Méthodes d'impression textile couramment utilisées

- Feb 27, 2018-

Méthodes d'impression textile couramment utilisées

Il existe plusieurs façons d'imprimer des textiles, dont il existe deux types de méthodes d'impression d'une grande importance commerciale: la sérigraphie et l'impression au rouleau. La troisième méthode est l'impression par transfert de chaleur, qui est relativement peu importante. L'autre est rarement utilisé dans la production de la méthode d'impression textile: impression de gabarit en bois, impression de cire (impression de cire), impression ikat et impression résistante. De nombreuses usines d'impression textile utilisent la sérigraphie et l'impression au rouleau pour imprimer des tissus. La plupart des impressions par transfert de chaleur réalisées dans l'imprimerie sont également imprimées de cette manière.


Impression d'écran


La sérigraphie comprend la préparation de l'écran. L'écran d'écran utilisé pour l'impression est une fois fait de soie fine, ce qui est appelé sérigraphie. La sérigraphie est souvent utilisée pour l'impression, bien que l'écran en soie ne soit plus utilisé. ) en nylon, polyester ou soie métallique à mailles fines sur un cadre en bois ou en métal. Le tissu de l'écran doit être recouvert d'un film opaque non poreux. Il y a le motif, pour enlever le film opaque, laissant une maille de maille, cette zone est d'imprimer la partie du motif. La plus grande partie du tissu de criblage commercial est d'abord revêtue d'une couche de film photosensible, puis à travers la méthode des photorécepteurs pour retirer le film à motif et montrer le motif.


Sérigraphie sur le tissu imprimé. A l'intérieur de la boîte à timbres, la pulpe d'impression est forcée à travers un grattoir (un outil comme l'essuie-glace sur le pare-brise d'une voiture) pour forcer sa pénétration dans la maille de l'écran. Chaque couleur dans le motif d'impression a besoin d'un écran seul, afin d'imprimer des couleurs différentes. L'impression en 3 couleurs nécessite 3 cadres de filet et les 3 couleurs sont imprimées sur le tissu. De plus, le motif de chaque couleur doit être positionné avec précision sur l'écran, de sorte que la position du motif imprimé soit précise, en évitant le phénomène d'impression de la tige verte au milieu des pétales rouges. L'impression de fleurs est un terme industriel pour l'impression précise de toutes les couleurs de motif sur le tissu.


Il y a trois méthodes pour réaliser la sérigraphie, et le principe de chaque méthode est fondamentalement le même. Le premier type de sérigraphie, largement utilisé dans les années 1920, est encore largement utilisé. Jusqu'au milieu des années 1950, la sérigraphie manuelle était la seule méthode de sérigraphie avant que la technologie moderne ne permette l'automatisation de ce processus. La deuxième méthode est appelée sérigraphie automatique (également appelée sérigraphie à plat et sérigraphie automatique). Au milieu des années 1960, il y a eu un développement supplémentaire, et la forme de l'écran a été développée à partir du nivellement manuel et automatique jusqu'à la forme d'un réseau circulaire. Les troisièmes méthodes, appelées sérigraphie circulaire ou sérigraphie circulaire, sont actuellement les méthodes de sérigraphie les plus répandues.


Deux, sérigraphie à la main


La sérigraphie artisanale est commercialisée sur la longue plaque (60 yards de plat de table). Rouleau d'impression de tissu lisse plancher dans la table, la surface de la table avant d'appliquer une petite quantité de matériau visqueux. Ensuite, les travailleurs de l'imprimerie déplacent continuellement le cadre de filet avec leurs mains le long de la plaque entière, et chaque fois qu'un cadre de filet est imprimé, jusqu'à ce que tous les tissus soient imprimés. Chaque image correspond à une sorte de couleur d'impression. Le taux de production de cette méthode est de 50 à 90 mètres par heure.


La sérigraphie commerciale est également largement utilisée pour imprimer des vêtements taillés. Dans le processus d'impression du vêtement, le processus de confection est organisé en même temps que le processus d'impression. Avant que les vêtements ne soient cousus ensemble, les motifs personnalisés ou uniques sont imprimés sur les vêtements. Parce que la sérigraphie manuelle peut faire de grands cadres nets pour de grandes fleurs, l'impression peut également imprimer des tissus tels que des serviettes de plage, un nouveau tablier imprimé, un rideau et un rideau de douche.


La sérigraphie manuelle est également utilisée pour l'impression de vêtements et de produits pour femmes, très à la mode, imprimés en petites quantités pour l'exploration du marché.


Trois. Sérigraphie automatique


La sérigraphie automatique (ou sérigraphie à plat), en plus de l'automatisation du processus, est la même que l'écran manuel, de sorte que la vitesse est plus rapide. Le tissu imprimé est transporté à l'écran par une large bande de caoutchouc, mais pas sur la longue plate-forme (comme une sérigraphie à la main). Comme pour la sérigraphie à la main, la sérigraphie automatique est également intermittente plutôt que continue. Dans ce processus, le tissu est déplacé vers le bas de l'écran, puis il s'arrête. Le grattoir est raclé et imprimé sur l'écran. Après grattage, le tissu continue de se déplacer sous le cadre de filet suivant. La vitesse de production est d'environ 500 mètres par heure. La sérigraphie automatique ne peut être utilisée que pour l'ensemble du tissu, et les pièces sur mesure ne sont généralement pas imprimées de cette manière.


En tant que processus de production commercial, la production de sérigraphie automatique (sérigraphie à plat) est en baisse en raison de l'utilisation de l'impression circulaire avec une efficacité de production plus élevée.


Quatre, sérigraphie circulaire


Il y a plusieurs aspects importants de la sérigraphie circulaire qui sont différents des autres méthodes de sérigraphie. Sérigraphie rotative et l'impression au rouleau seront décrits dans la section suivante, le Département de processus continu, tissu d'impression par large bande de caoutchouc est transporté au mouvement continu du cylindre rotatif. En sérigraphie, le taux de production de sérigraphie circulaire est le plus rapide, plus de 3500 yards par heure. Utilisez un maillage sans soudure de métal ou de plastique poreux. Le cercle maximal est plus de 40 pouces, donc la taille maximale du dos est de plus de 40 pouces. Plus de 20 couleurs de la machine de sérigraphie circulaire ont également été produites, la méthode d'impression remplace lentement l'impression à rouleaux.


Cinq. Impression à rouleaux

L'impression de tambour, comme l'impression de journaux, est une technologie à haute vitesse qui produit plus de 6 000 verges de tissu imprimé par heure. Cette méthode est également appelée impression mécanique. Dans l'impression au rouleau, les motifs sont imprimés sur le tissu en sculptant des rouleaux de cuivre ou des rouleaux. Le rouleau de cuivre peut être gravé avec des lignes fines très délicates, de sorte qu'il peut être imprimé très soigneusement et doucement. Par exemple, l'impression florale Liz tourbillon fin et dense est un type de motif imprimé à l'aide d'une impression au rouleau. Nous devons concevoir des modèles de sculpture et de conception de canister exactement les mêmes, chaque couleur ayant besoin d'un rouleau à découper. (dans le processus d'impression spécifique de l'industrie textile, cinq rouleaux d'impression, six rouleaux, etc.) est souvent utilisé pour représenter cinq ou six rouleaux d'impression couleur.L'impression à rouleaux est le moins grand processus d'impression par lots et la production continue à diminuer chaque année. Si la production de chaque motif n'est pas très importante, cette méthode n'est pas économique: dans la plupart des cas, le coût de la préparation du tambour et le réglage de l'équipement sont élevés et la consommation est longue, rendant cette méthode moins économique. Toutefois, l'impression au rouleau est souvent utilisée pour l'impression avec des motifs de lignes très fins, tels que l'impression par défilement Pezli et de nombreux motifs imprimés principaux imprimés en plusieurs saisons.


Selon la taille de la machine d'impression de gravure de cylindre et le modèle d'impression. La plupart des machines d'impression peuvent être configurées pour une circonférence maximum de 16 pouces, c'est-à-dire que la taille ne peut pas être supérieure à 16 pouces de motifs imprimés circulaires. La largeur du cylindre doit être légèrement plus grande que la largeur du tissu imprimé au tissu, y compris la lisière à l'intérieur est complètement sur le motif imprimé. Une fois qu'il est prêt, le rouleau d'impression peut être utilisé presque sans restriction, et il n'y a aucun problème pour imprimer des millions de mètres de tissu.


Six, sérigraphie et impression après impression à rouleaux


Une fois que le tissu est imprimé à travers un écran ou un rouleau, la couleur est positionnée sur le tissu, et un traitement supplémentaire est nécessaire pour fixer la couleur. Un colorant utilisé comme colorant pour l'impression doit être combiné avec la fibre. Le point d'ébullition du tissu d'impression à la température proche de ou parfois plus que de l'eau (vapeur haute pression) pour la fixation de cette étape est appelé vapeur à la vapeur. Après la cuisson à la vapeur, le tissu à travers le bain de savon pour éliminer les autres substances utilisées dans l'impression coller et coller dans la formule. Enfin, le tissu passe par plusieurs processus de lavage et de séchage à l'eau. Une grande quantité d'eau et de chaleur est nécessaire dans le processus d'impression.


En impression, si le pigment est utilisé à la place du colorant, le tissu doit subir le traitement thermique à sec jusqu'à environ 210 degrés Celsius, de sorte que la résine du revêtement de fixation soit solidifiée. Cette étape est appelée cuisson et ne nécessite plus de traitement supplémentaire. L'impression avec des pigments au lieu de colorants peut économiser beaucoup d'eau et d'énergie.


L'industrie textile appelle habituellement le tissu imprimé de colorant appelé le tissu de joint humide, et le tissu imprimé par pigment s'appelle le tissu d'impression sec. C'est parce que le tissu de joint humide a besoin de vapeur de vapeur, et le lavage suivant fait partie du processus entier. D'autre part, le tissu d'impression n'a besoin que d'une cuisson sèche et chaude dans le cadre du processus de coloration, sans lavage à l'eau.


Sept. Impression par transfert de chaleur


Le principe de l'impression par transfert de chaleur est un peu similaire à la méthode d'impression par décalage. Dans le processus d'impression par transfert thermique, imprimez d'abord les motifs sur le papier avec des colorants dispersés et de l'encre d'impression, puis stockez le papier imprimé (également appelé papier de transfert) pour l'impression textile. L'impression de textile, machine d'impression de transfert thermique, le papier de transfert et le visage d'impression collés ensemble, à environ 210 DEG C (400t) sous l'état de la machine, à une telle température élevée, le papier de transfert de sublimation de colorant et de transférer au tissu le processus d'impression, n'a pas besoin de traitement supplémentaire. Ce procédé est relativement simple et ne nécessite pas l'expertise nécessaire dans la production d'une impression au rouleau ou d'une sérigraphie circulaire.


Disperse colorants est la seule sublimation de colorant, dans le sens de csgia.net est le seul colorant d'impression par transfert thermique, de sorte que le processus ne peut être utilisé en affinité pour ce type de tissu de fibres de colorant, y compris les fibres d'acétate, fibre acrylique, (nylon) et fibre de polyester.


Pendant l'impression par transfert de chaleur, l'imprimerie textile achètera le papier d'impression à un fabricant de papier d'impression hautement spécialisé. Le papier d'impression peut être imprimé sur la base des exigences du concepteur de la figure et du client (le modèle actuel peut également être utilisé pour l'impression du papier de transfert).


L'impression par transfert de chaleur peut être utilisée pour les vêtements imprimés (tels que l'impression de bord, la broderie de poche de poitrine, etc.). Dans ce cas, des conceptions spéciales sont utilisées. Impression par transfert thermique comme une méthode d'impression de tissu complète à partir du processus d'impression dans le talent se révèle donc, élimine le besoin d'utiliser, machine de séchage énorme et coûteux, machine à vapeur, machine à laver et étireuse. Le papier d'impression peut être testé avant l'impression, ce qui élimine l'imprécision et d'autres défauts. Par conséquent, il y a peu de produits secondaires dans le tissu d'impression par transfert de chaleur.


La vitesse de production de l'impression continue par transfert de chaleur est d'environ 250 mètres par heure.


Huit, l'impression jet et ses perspectives de développement


Jet d'impression de la teinture est petite goutte et rester dans la position exacte du tissu, utilisé pour pulvériser la buse et la formation de modèle de colorant peut être contrôlé par l'ordinateur, et peut obtenir répétition précise et complexe de modèle.


L'impression par jet élimine le retard et l'augmentation des coûts causés par la fabrication de tambours de gravure et de sérigraphie, ce qui constitue un avantage concurrentiel sur le marché des textiles en évolution rapide. Le système d'impression à jet est flexible et rapide, et peut rapidement transférer d'un modèle à l'autre. L'impression de la tension du tissu (c'est-à-dire non pas à cause de la tension de la surface du tissu, de la déformation du motif) ne roule pas, éliminant ainsi le soulèvement du tissu ou soulevant des problèmes potentiels. Toutefois, ce processus ne peut pas imprimer de motifs fins et le contour du motif est flou.


Maintenant, l'impression par jet est presque tous utilisée pour l'impression de tapis. Ce n'est pas un processus important pour l'impression textile. Cependant, en raison de la recherche et le développement de la technologie de contrôle mécanique et électronique, cette situation peut changer. A l'heure actuelle, plusieurs machines d'impression à jet d'encre ont été utilisées pour l'impression textile, y compris la machine d'impression à jet de millitron développée par millilin et sa société.


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